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pe波紋管熱熔焊接的缺陷有哪些添加時間:2020-06-24 | 閱讀次數:

目前pe波紋管的工程多數使用熱熔焊接,這種焊接方式如果操作不規范或者操作不當會造成管道出現很多的缺陷,這就需要施工工人從多個方面控制焊接的質量。焊接后還要對管道進行綜合的檢測,例如直觀的外壁檢查,耐壓試驗以及內壁的檢測。這些檢測可有效避免管道出現泄漏。本文我們一起來分析一下pe波紋管熱熔焊接缺陷的類型以及產生原因。

pe波紋管

pe波紋管焊接是很容易造成管道缺陷,具體表現有,管道出現孔洞,是對pe波紋管熱熔焊接時,焊接縫隙中出現了氣孔。這個主要是施工的工人沒有按照標準操作,是由于在熔池凝固時產生的氣體還沒有及時的排出。造成出現氣體的原因是管道焊接面有油污沒有清理干凈,焊接時溫度過高,油污就會隨著溫度升高而蒸發,短時間的焊接過程中不能及時的排出熔池,也有可能是材料中存在水分造成氣體無法排出而造成的孔洞現象。

另外一種缺陷是焊接后發現焊接不牢固,焊接縫隙中有雜物,這是在焊接前沒有清理pe波紋管內外壁。所以焊接前一定要對管道的表面進行全面的清理。還有就是融合度不夠,不是溫度不夠造成的,有可能使用的中間件不是來自一個廠家,也有肯能是材質不相同,造成融化溫度不一致造成融合不牢靠的現象。

第三是焊接后有裂紋,造成裂紋的主要原因是焊接時溫度不夠,或者焊接的時間太短,造成不同焊體不限不同的收縮率,還有一種可能是原材料質量不過關,造成聚乙烯分子擴散的不充分造成的。

pe波紋管的連接中,焊接是關鍵,其實就是一些日常需要注意的細節,以及操作技巧。所以為了保障工程的施工質量,要對工人培訓,另外是連接前的檢測非常關鍵,不能一個微小的失誤造成工程質量不合格。

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